随着技术的改进，实验室反应釜在化工机械领域的应用越来越广泛，普通的实验室反应釜一般应用在石油、橡胶、燃料等各化工领域，是主要用来完成各强酸强碱性的物料反应中的。

　　实验室反应釜一般的构造是由锅体、锅盖、搅拌器等部件组成，锅体和锅盖是由法兰密封联接而成的，放料孔一般是在锅体的下部，搅拌器是在锅内，搅拌观察，测温测压是在锅盖上开放的功能。

　　实验室反应釜当密封采用机械密封时可能出现：

　　1.动静环端面变形，碰伤。

　　2.端面比压过大，摩擦副产生热变形。

　　3.密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性。现在因为反应釜的耐酸碱耐高低温需求的不断提高，密封材料已经更新为氟含量更高的全氟醚材料，满足在高温300度工作不泄露。

　　4.轴线与静环端面垂直误差过大。

　　5.操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦。

　　6.轴串量超过指标。

　　7.镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

　　实验室反应釜的机械密封处理方法：

　　1.更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。

　　2.调整油环位置，清洗油路。

　　3.压紧填料，或更换填料。

　　4.修补或更换。

　　5.更换摩擦副或重新研磨。

　　6.调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

　　7.密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。

　　8.停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。

　　9.严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

　　10.调整、检修使轴的窜量达到标准。

　　11.改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。