一、聚合反应釜开车前准备

　　1.检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

　　2.检查加注各部润滑油脂。

　　3.备齐所需要的所有物料。

　　二、一段聚合

　　1.加入甘油、糖、水、催化剂等原料，开启加热、搅拌。

　　2.聚合反应釜内抽真空，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。

　　3.釜内温度达到115℃后，加热停止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷，控制温度稳定在120-125℃。

　　4.停止通入环氧丙烷，控温熟化x小时。

　　三、二段聚合

　　1.反应釜在115℃抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。

　　2.缓慢通入环氧丙烷，控制温度稳定在120-125℃。

　　3.抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上。

　　4.控温120℃熟化1小时。

　　5.降温至80℃后，搅拌0.5小时。

　　四、停车出料

　　1.停止搅拌、关闭冷却水。

　　2.抽真空脱水。

　　3.取样检测。

　　4.出料、过滤、灌装。

　　5.清洗反应釜及系统，清理现场。

　　聚合反应釜的浆液浓度控制也是非常重要的。因为浆液浓度直接关乎搅拌器的负荷、电机的负载大小、电流的高低等，如果釜内浆液浓度过高，那么必然会给搅拌器带来工作难度，电机则会加大输出功率，电流增大，电机负载升高，严重时会烧坏电机损毁线路。所以对于聚合反应釜的釜内浆液浓度我们应该严格控制在适宜的范围内。